Software MES per la gestione e il controllo della produzione
Il software si adatta al tuo processo produttivo, non il contrario
Un software MES (Manufacturing Execution System) permette di gestire, digitalizzare e monitorare ciò che accade realmente durante la produzione, mettendo in relazione commesse, articoli, fasi di lavorazione, stazioni di lavoro, operatori, macchinari, tempi e avanzamento della produzione.
Firenze Web Division progetta e sviluppa sistemi MES per la gestione e il controllo della produzione, partendo dai processi effettivi dell'azienda e dal modo in cui persone e macchine lavorano nello stabilimento.
L'obiettivo non è semplicemente sostituire documenti cartacei o fogli di calcolo con un'applicazione, ma costruire un sistema capace di accompagnare digitalmente il processo: dalla definizione dell'articolo alla creazione della commessa, dall'assegnazione delle lavorazioni fino al monitoraggio dell'avanzamento produttivo.
Cos'è un software MES e a cosa serve
MES è l'acronimo di Manufacturing Execution System. È il sistema software che opera a diretto contatto con i processi di produzione e consente di organizzare e raccogliere le informazioni relative all'esecuzione delle lavorazioni.
In termini pratici, un MES permette di sapere cosa deve essere prodotto, in quale quantità, attraverso quali lavorazioni, su quali stazioni, con quali operatori o macchinari e con quale stato di avanzamento.
Il sistema crea quindi un collegamento digitale tra la programmazione della produzione e ciò che avviene realmente sulle postazioni di lavoro, rendendo disponibili informazioni che altrimenti potrebbero essere distribuite tra software differenti, documenti, fogli Excel o procedure manuali.
Un sistema MES costruito intorno al processo produttivo
Ogni azienda produce in modo diverso. Cambiano i prodotti, le sequenze operative, le lavorazioni, gli operatori coinvolti, i macchinari utilizzati e le informazioni che devono essere raccolte.
Per questo un progetto MES efficace parte dall'analisi del processo produttivo. Articoli, cicli di lavorazione, stazioni, operatori, macchine e regole operative vengono trasformati in elementi di un unico processo digitale.
Gestire la produzione in un unico ambiente digitale
Il MES centralizza gli elementi che partecipano alla produzione e permette di metterli in relazione. Il sistema può gestire le anagrafiche degli articoli, le tipologie di prodotto, i cicli o le ricette di lavorazione, le stazioni di lavoro, gli operatori e i macchinari coinvolti.
In questo modo la produzione non viene più rappresentata da informazioni isolate: ogni elemento diventa parte di un processo che può essere programmato, eseguito, monitorato e successivamente analizzato.
Articoli, tipologie e informazioni di produzione
La digitalizzazione può partire dall'articolo da produrre. Il sistema registra le informazioni necessarie alla sua identificazione e può collegarlo alla tipologia, al brand, ai codici aziendali e agli altri dati richiesti dal processo.
L'anagrafica dell'articolo diventa così il punto di partenza per stabilire come il prodotto dovrà essere realizzato e quali risorse dovranno intervenire durante la produzione.
Dalla commessa al processo di produzione
Una volta definite le informazioni di base, il MES può guidare la creazione di una nuova commessa di produzione attraverso un percorso controllato.
Nel sistema mostrato in questa pagina, ad esempio, la programmazione avviene attraverso cinque passaggi: scelta dell'articolo, definizione della quantità, conferma delle stazioni di lavoro, conferma degli operatori e programmazione dell'inizio.
Programmare la produzione attraverso un flusso guidato
La creazione della commessa può essere suddivisa in passaggi successivi affinché tutte le informazioni necessarie siano definite prima dell'avvio della produzione.
Il flusso può essere rappresentato in modo semplice: articolo → quantità → stazioni di lavoro → operatori → programmazione → produzione.
La quantità viene associata all'articolo, vengono confermate le stazioni necessarie alla lavorazione e vengono individuate le risorse che dovranno intervenire. Il risultato è una commessa digitale che accompagna il prodotto attraverso il processo produttivo.
Programmazione della produzione attraverso articolo, quantità, stazioni di lavoro, operatori e data di avvio.
Stazioni di lavoro, operatori e macchinari
Uno degli elementi centrali di un sistema MES è la rappresentazione delle stazioni di lavoro attraverso le quali passa la produzione. Una stazione può corrispondere a una specifica fase o lavorazione del ciclo produttivo.
Alle stazioni possono essere associati gli operatori normalmente impiegati nella lavorazione e, quando previsto dal progetto, anche macchinari integrati nel sistema.
Il MES può quindi mettere in relazione persone e macchine all'interno dello stesso flusso. Gli operatori associati a una stazione possono essere configurati come predefiniti e successivamente confermati o modificati in funzione della singola produzione.
Configurazione delle stazioni di lavoro con operatori e macchinari associati alle diverse lavorazioni.
MES e integrazione con i macchinari di produzione
Quando le caratteristiche delle macchine e l'infrastruttura disponibile lo consentono, il progetto può prevedere l'integrazione tra il software MES e i macchinari di produzione.
L'integrazione viene progettata in funzione delle macchine, delle interfacce e dei protocolli disponibili e delle informazioni che devono essere scambiate. Il sistema può così diventare un punto di collegamento tra produzione, operatori, stazioni di lavoro e macchine.
Questo approccio consente di progettare l'architettura in base alla realtà dello stabilimento, evitando di imporre lo stesso modello tecnologico a contesti produttivi differenti.
Monitoraggio delle commesse e avanzamento della produzione
Una volta avviata la produzione, il MES permette di seguire le commesse attraverso un quadro riepilogativo e di conoscere il loro stato di avanzamento.
Codice della commessa, articolo o componente, materiale, quantità, data di creazione, inizio e fine della lavorazione e stato della commessa sono esempi delle informazioni che possono essere rese immediatamente disponibili.
Monitoraggio delle commesse con quantità, date di lavorazione e stato di avanzamento della produzione.
Tempi di lavorazione e tracciabilità del processo produttivo
Seguire digitalmente le singole fasi permette di registrare quando una lavorazione inizia e quando termina. Il sistema può quindi ricostruire il percorso della produzione attraverso le diverse stazioni e fornire informazioni sui tempi effettivamente impiegati.
La tracciabilità permette di ricostruire ciò che è avvenuto durante il processo, verificare l'avanzamento delle lavorazioni e disporre di uno storico delle attività eseguite.
Questi dati possono inoltre costituire la base per analisi successive sui tempi di produzione, sull'impiego delle risorse e sull'organizzazione delle lavorazioni.
Dal dato raccolto al controllo dei costi di produzione
Il MES può raccogliere informazioni non soltanto sullo stato della produzione, ma anche sulla durata delle singole fasi e sulle risorse coinvolte. In funzione del progetto, questi dati possono contribuire alla determinazione e all'analisi dei costi di produzione.
La struttura può essere estesa integrando ulteriori informazioni aziendali e realizzando strumenti di analisi coerenti con gli obiettivi dell'impresa.
Un ambiente centralizzato per monitorare la produzione e gestire le informazioni operative.
Qual è la differenza tra MES ed ERP?
Un ERP e un MES intervengono su livelli differenti della gestione aziendale. L'ERP è generalmente orientato ai processi gestionali: ordini, acquisti, magazzino, amministrazione, vendite e pianificazione delle risorse.
Il MES si concentra invece sull'esecuzione della produzione: segue le commesse, le fasi operative, le stazioni di lavoro, gli operatori, i macchinari, i tempi e l'avanzamento delle lavorazioni.
I due sistemi non devono necessariamente essere alternativi. In un progetto integrato possono scambiarsi informazioni: i dati provenienti dal sistema gestionale possono alimentare la produzione e le informazioni raccolte dal MES possono essere restituite agli altri sistemi aziendali.
Integrazione del MES con ERP, gestionali e sistemi aziendali
Un MES non deve essere un'applicazione isolata. Quando il progetto lo richiede può dialogare con ERP, software gestionali, database, API, sistemi di identificazione tramite barcode o QR Code e altre applicazioni aziendali.
Prima dello sviluppo analizziamo l'infrastruttura esistente per stabilire quali informazioni devono entrare nel MES, quali devono essere generate durante la produzione e quali devono essere restituite agli altri sistemi.
Quando occorre realizzare componenti applicativi specifici o integrare il MES con strumenti aziendali esistenti, possiamo affiancare al progetto la nostra esperienza nello sviluppo di software e applicativi dedicati.
Software MES e Industria 4.0
La digitalizzazione della produzione richiede che informazioni, persone, processi e macchine possano essere messi in relazione. Un sistema MES può rappresentare uno degli elementi di questa architettura, creando un collegamento tra la gestione della produzione e ciò che accade operativamente sulle stazioni di lavoro.
Ogni integrazione deve essere valutata sulla base dell'ambiente produttivo reale, delle caratteristiche dei macchinari e delle possibilità tecniche disponibili.
Non un MES standard: il sistema adatto alla tua produzione
Le schermate presenti in questa pagina mostrano esempi concreti di sistemi sviluppati per gestire processi produttivi reali. Non rappresentano un pacchetto rigido da installare nello stesso modo in qualsiasi azienda.
Il valore di un progetto MES sta nella possibilità di modellare il sistema sulle esigenze della produzione: flussi, articoli, cicli, stazioni, operatori, macchinari, controlli, dati e interfacce possono essere definiti in funzione dello stabilimento nel quale il software dovrà operare.
Anche l'esperienza di utilizzo può essere progettata in funzione delle persone: responsabili della produzione, operatori, personale amministrativo o addetti presenti sulle singole postazioni di lavoro.
Come sviluppiamo un progetto MES
Il progetto parte dall'azienda, non dal software. Analizziamo il processo produttivo esistente e ricostruiamo il percorso che porta dalla commessa al prodotto finito: quali informazioni vengono utilizzate, quali lavorazioni vengono eseguite, chi le esegue, quali macchine intervengono e quali dati è necessario raccogliere.
Su questa analisi definiamo le funzioni del sistema, le eventuali integrazioni, le modalità di utilizzo sulle postazioni di lavoro e gli strumenti necessari al monitoraggio della produzione.
Il risultato è una piattaforma che può continuare ad evolvere insieme ai processi dell'azienda, aggiungendo nuove funzioni, integrazioni e strumenti di controllo quando diventano necessari.
Domande frequenti sui sistemi MES
Che cosa significa MES?
MES significa Manufacturing Execution System: un sistema software dedicato alla gestione, esecuzione e monitoraggio dei processi produttivi.
A cosa serve un software MES?
Serve a collegare digitalmente gli elementi della produzione, come commesse, articoli, quantità, lavorazioni, stazioni, operatori e macchinari, consentendo di monitorare lo stato e l'avanzamento delle attività.
Un MES può comunicare con un ERP?
Sì. Quando i sistemi utilizzati e le relative interfacce lo consentono, MES ed ERP possono essere integrati per scambiarsi le informazioni necessarie alla gestione e alla produzione.
Il MES può essere collegato direttamente ai macchinari?
È possibile quando le caratteristiche tecniche dei macchinari e le interfacce disponibili permettono lo scambio dei dati. Per questo l'integrazione viene analizzata e progettata in funzione dell'impianto reale.
Il sistema può gestire operatori e stazioni di lavoro?
Sì. Le stazioni possono rappresentare le diverse fasi della produzione e possono essere associate agli operatori o alle risorse previste per la lavorazione. Le assegnazioni possono inoltre variare in funzione della singola commessa.
È possibile adattare il MES a un processo produttivo già esistente?
Sì. L'analisi del processo esistente è proprio il punto di partenza del progetto: il sistema viene progettato tenendo conto delle procedure, delle stazioni, dei macchinari e dei software già utilizzati dall'azienda.
Vuoi digitalizzare e controllare meglio la tua produzione?
Se stai valutando l'introduzione di un sistema MES, vuoi sostituire un software già presente oppure hai bisogno di collegare produzione, operatori e macchinari, possiamo partire dall'analisi del tuo processo produttivo.
Raccontaci come viene gestita oggi la produzione, quali software e macchinari utilizzi e quali informazioni vorresti avere sotto controllo. Da questi elementi possiamo definire l'architettura e le funzionalità necessarie.
Partiamo dal tuo processo produttivo e costruiamo il sistema intorno all'azienda.
